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如何提高三次元坐标测量机的检测效率
发布时间:2020-03-10   点击次数:414次
 
  随着现代制造业的发展,对机械制造产品的设计要求越来越高,从而使用于工业检测、质量控制和反求工程领域的三次元坐标测量机在汽车工业、航空航天工业及国防工业等行业得到了广泛的应用。目前,三次元坐标测量机所使用的夹具以组合式柔性夹具为主,该夹具由不同部件组成套装,针对不同形状、不同规格的被测零件,相互组合构成夹持机构。
  1、三次元坐标测量机
  三次元坐标测量机被大量应用于现场检测,其测量精度高,能完成普通测量无法检测的尺寸,例如曲面的形位误差、空间尺寸的测量等,但测量效率相对较低。三坐标测量的基本步骤是:装夹零件、建立测量基准、编制测量程序。零件的装夹是其中的重要一环。
  2、快速装夹测量装置的设计
  针对上述三坐标测量装夹效率低的问题,设计一套快速装夹装置,主要由固定夹板、活动夹板、导向柱、铰链、弹簧、真空橡皮垫、夹紧螺母组成。
  3、使用方法
  首先将固定夹板、活动夹板、导向柱、铰链、弹簧等装配好后再将固定夹板用螺栓紧固在三坐标机的测量平台上。其次,将6个直径相同的零件安放在V形槽之间,旋转铰链使其落在活动夹板的凹槽内,推动活动夹板,压住零件,旋紧夹紧螺母,即完成装夹。测量完成后松开夹紧螺母,抬起铰链,活动夹板在弹簧的弹力作用下沿导向柱朝产品反方向移动,自动松开产品。装夹装置中单边粘贴真空橡皮垫,固定夹板设计成刚性接触,保证每个工件固定的位置基本一致,三坐标机在编制测量程序后自动测量无需找正,可相应提高检测效率。
  4、三坐标机快速装夹装置特点
  该装置结构简单,制作简易,装夹方便灵活。使用该装置重复装夹后零件固定的位置基本一致,故无需每次测量前找正零件,节约了大量时间。该装置可一次装夹6个零件,首批测量时按6个一组进行编程,可缩短测量时间。用原方法测量平均每件约耗时7min,而用该装置装夹测量平均每件耗时仅3min。使用本工装在保证检测精度和质量的同时,极大地提高了检测效率。

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